UV固化燈紫外線光固化屬于化學(xué)方法,它是光引發(fā)化學(xué)反應(yīng)的直接結(jié)果。化學(xué)方法是利用化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的鍵合力實(shí)現(xiàn)成型目的,獲得的多是熱固性材料。將UV固化燈紫外線技術(shù)用于涂裝具有以下光固涂料的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)。

一、固化速率快相對(duì)于其它類型的涂料,光固化涂料為顯著的特點(diǎn)是固化速率快,可在0.05~0.1s內(nèi)固化,是目前各類涂料中干燥固化快的涂料,通常在若干千瓦功率的紫外燈輻照下,只需幾秒或幾十秒就可固化完全,即可達(dá)到使用要求。而傳統(tǒng)的溶劑型涂料需要數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天方可干透。這無(wú)疑大大提高了生產(chǎn)率,節(jié)省了半成品堆放的空間,更能滿足大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。同時(shí),光固化產(chǎn)品的質(zhì)量也較易獲得保證。

二、環(huán)境友好光固化涂料的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于它基本不含揮發(fā)性溶劑,具有環(huán)境友好的特點(diǎn)。溶劑型涂料通常含有百分之30到百分之70的惰性溶劑,在成膜干燥時(shí)幾乎全部揮發(fā)進(jìn)入到大氣中,累積所造成的環(huán)境危害相當(dāng)大。而光固化涂料則不同,光照時(shí)幾乎所有成分參與交聯(lián)聚合進(jìn)入到膜層,成為交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的一部分,可視為百分之100固含量的涂料(傳統(tǒng)涂料中只有粉末涂料具有此特點(diǎn))。因此,減小了對(duì)空氣的污染、對(duì)人體的危害及火災(zāi)的危險(xiǎn)性。

三、節(jié)約能源和溶劑型涂料相比,UV光固化所用能只相當(dāng)于前者的1/10~1/5。光固化涂料常溫快速冷固化的特點(diǎn)也是其它涂料望塵莫及的。烘烤型涂料和粉末涂料都需要在涂裝后加熱,以促使溶劑揮發(fā)和化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行,相對(duì)于此,光固化涂料大大節(jié)省了能源。光固化涂料一般對(duì)紫外光源能較好利用,且因?yàn)楣袒俾屎芸?實(shí)際上對(duì)能的利用效率也大大增強(qiáng)。

四、可涂裝各種基材光固化涂料可涂裝多種基材,如木材、金屬、塑料、紙張、皮革等。光固化可避免因熱固化時(shí)的高溫對(duì)各種熱基質(zhì)(如塑料、紙張或其它電子元件等)可能造成的損傷,光固化技術(shù)在某些領(lǐng)域已經(jīng)是滿足高水平標(biāo)準(zhǔn)的惟一選擇。

五、費(fèi)用低光固化僅需要用于激發(fā)光引發(fā)劑的輻射能,不像傳統(tǒng)的熱固化那樣需要加熱基質(zhì)、材料、周圍空間以及蒸發(fā)除去稀釋用的水或溶劑的熱量,從而可節(jié)省大量的能源。同時(shí),由于光固化涂料中含量高,使得實(shí)際消耗量大幅度減少。此外光固化設(shè)備投資相對(duì)較低,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,可節(jié)省大量投資,并減少?gòu)S房占地。

概括起來(lái),UV固化燈光固化涂料是一種穩(wěn)定、環(huán)保、節(jié)能、優(yōu)良的光固化材料,被譽(yù)為面向21世紀(jì)的綠色工業(yè)材料與技術(shù)。隨著世界各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視,對(duì)大氣排放物進(jìn)行了嚴(yán)格的立法制約,光固化涂料的重要性也愈顯突出。美國(guó)、歐洲日本等均將VOC的減少作為優(yōu)先采用光固化技術(shù)的重要原因之 在我國(guó),隨著經(jīng)濟(jì)規(guī)模的迅速擴(kuò)大及對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視,作為環(huán)保型“綠色技術(shù)”的光固化射燈罩、車輪塑料蓋盤、保險(xiǎn)杠、尾燈燈箱、汽車內(nèi)襯塑料、鋁合金輪匝等。前燈透鏡和前燈反射燈罩涂覆保護(hù)性UV涂料,可保護(hù)透鏡,阻隔氧氣和潮氣向反射燈罩鋁膜滲出。車輪外側(cè)的ABS塑料蓋盤采用UV涂料涂覆,既可解決附著力耐磨、耐候、抗沖擊、防污等性能,又具穩(wěn)定、環(huán)保、節(jié)能的特性。涂覆UV防光老化涂料的前后保險(xiǎn)杠可滿足表面美觀、抗刮傷和防光老化等方面的綜合需要。尾燈燈箱和汽車內(nèi)襯塑料涂覆UV涂料后,具備了抗刮、防光老化等性能。鋁合金輪匝UV保護(hù)涂料具有耐磨、抗刮、抗沖擊、防污等特性。

水性UV固化涂料繼承和發(fā)展了傳統(tǒng)的UV固化燈技術(shù)和水性涂料技術(shù)的許多優(yōu)點(diǎn),它對(duì)環(huán)境無(wú)損害、對(duì)人體健康無(wú)影響、不易燃燒、穩(wěn)定性好。近十多年來(lái)獲得較快的發(fā)展,水性UV涂料已成為涂料發(fā)展的主要方向之一。水性光固化涂料將在木材、紡織印刷、皮革以及各種上光涂層上獲得應(yīng)用UV光固化粉末涂料是一項(xiàng)將傳統(tǒng)粉末涂料和UV固化燈技術(shù)相結(jié)合的新技術(shù),它綜合了粉末涂料和UV固化燈技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),開辟了粉末涂料更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域與UV固化的液體涂料相比,UV粉末涂料無(wú)活性稀釋劑,涂膜收縮率低,與基材附著力高;一次涂裝即可形成質(zhì)量?jī)?yōu)良的厚涂層;噴涂濺落的粉體便于回收使用。因此,同樣是無(wú)溶劑環(huán)保型涂料的UV粉末涂料比熱固粉末涂料和UV固化液體涂料具有更高的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)和環(huán)保優(yōu)勢(shì)。UV粉末涂料可應(yīng)用于木制品塑料制品、合金及預(yù)裝配制品、大件金屬、紙類基材、汽車涂料等諸多領(lǐng)域,隨著人們對(duì)于UV粉末涂料的深入認(rèn)識(shí),UV粉末涂料將獲得更廣泛、更成功的應(yīng)用。

表1-5是我國(guó)光固化涂料、光固化油墨以及光固化膠黏劑產(chǎn)品生產(chǎn)量對(duì)比。